建筑鋁型材陽極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產(chǎn)品,其中75%-85%是用常規(guī)硫酸法處理。中國建筑型材標準規(guī)定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數(shù)為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達18μm(電壓18V),溶液用純水配制。
表面氧化加工
硬質(zhì)陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數(shù)大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
強度較高
純鋁陽極氧化膜的強度高于鋁合金氧化膜。一般來說,其強度與鋁的金屬材料成分相同.電解質(zhì)的工藝標準與陽極氧化處理有關(guān)。陽極氧化膜不僅強度高,而且耐磨性好。特別是表面多孔材料的氧化膜具有吸收潤滑劑的作用,還能進一步提高表面的耐磨性。
表面氧化加工
因此,必須使用彈性卡箍。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程在鋁表面正常進行,陽極氧化。該值偏離正常范圍,使殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分的表面顏色明顯不同。它甚至腐蝕氧化膜,呈現(xiàn)白色。
陽極氧化加工后,染色后的工件應(yīng)在陽極氧化后立即染色。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣中時間過長,薄膜的孔會收縮,并可能沾上灰塵,導致染色困難。
陽極氧化的工藝流程;
工藝流程(參考): 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;
表面氧化加工陽極氧化
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。表面氧化加工
鋁陽極氧化實際上就是一個電解氧化過程,鋁型材經(jīng)過氧化后,表面會形成一層保護膜,這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等,鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。
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